天津無(wú)縫管-華北金屬(推薦商家)-天津無(wú)縫管價(jià)格：

夾具墊板夾具與墊板對(duì)磁偏吹影響也很大。采用非磁性材料作夾具與墊板、增加附加板等工藝方法是減小方矩管磁偏吹的有效措施。

    多個(gè)電弧靠近在焊接T形接頭或角接頭時(shí)，為了減小焊接變形，同時(shí)為提高焊接效率，通常采用在立板兩側(cè)同時(shí)焊接的方法，但這一工藝措施如果考慮不周就會(huì)引發(fā)磁偏吹。所以要使用交直流電源同時(shí)焊接，注意改變焊條行走角度。

焊縫布置方矩管焊縫的布置對(duì)磁偏吹有較大的影響，主要表現(xiàn)在兩點(diǎn)，一是對(duì)接焊縫坡口深度大，二是內(nèi)部角焊縫。要解決這一問(wèn)題，可以采用短弧焊接，加大定位焊縫數(shù)量，同時(shí)使用交流電源焊接。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

管材拋光

   在粗糙或有細(xì)孔的表面上氣體容易停留，易產(chǎn)生。另外由于電鍍層的沉積屬負(fù)填平，粗糙或有細(xì)孔的基體，電鍍后更加明顯。所以我們要檢查方矩管表面，改善外觀質(zhì)量，對(duì)于外觀質(zhì)量要求高的產(chǎn)品，將工件拋光后再電鍍。

   （五）注意觀察

   要自己仔細(xì)觀察的發(fā)生位置。的形狀，以及它的規(guī)律。要觀察所有的問(wèn)題板以及正常板,好好看問(wèn)題發(fā)生的位置特征。由干膜導(dǎo)致的和過(guò)濾泵漏氣導(dǎo)致的以及電鍍析氫導(dǎo)致的的發(fā)生位置，形狀大小分布是不一樣的，需要自己去思考解決。

   （六）距離太近

   若方矩管過(guò)大或槽體尺寸過(guò)小，導(dǎo)致陰極與陽(yáng)極間的距離太近，也會(huì)出現(xiàn)電力線分布不均勻，可能導(dǎo)致高電流密度區(qū)鍍層粗糙或現(xiàn)象產(chǎn)生。所以合理設(shè)計(jì)槽體尺寸，確保陰陽(yáng)極之間的距離適合。

   （七）除去油污

   油污吸附于工件表面，方矩管與溶液間的界面張力增大，造成氣體容易在該處停留而產(chǎn)生。它們產(chǎn)生的密度往往都比較小，比較多地出現(xiàn)在工件的向下表面或靠近液面的工件表面上，主要是在管材出入槽時(shí)黏附在表面，而產(chǎn)生。

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 為了避免方矩管出現(xiàn)平焊焊瘤，我們要控制熔池溫度不要過(guò)高，選擇適當(dāng)焊接電流。當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔池水平位置突然下降，表示已燒穿，此時(shí)應(yīng)立即滅弧。有經(jīng)驗(yàn)的焊工能在熔池即將下降前的時(shí)刻，發(fā)現(xiàn)馬上要燒穿出焊瘤而采取滅弧。這個(gè)時(shí)刻的重要標(biāo)志，就是此時(shí)熔池向外噴射小火星較多。

   （三）立焊焊瘤

   在方矩管立焊操作過(guò)程中，焊縫的背面和正面都易產(chǎn)生焊瘤。背面焊瘤主要由于熔池溫度過(guò)高，焊接時(shí)焊條伸入過(guò)深，熔化金屬流向背面過(guò)多所致；正面和背面焊瘤除熔池溫度過(guò)高引起外，焊條角度不當(dāng)和運(yùn)條速度過(guò)慢也是造成焊瘤的主要原因。

   此問(wèn)題的解決方法是選用合適的焊接規(guī)范，焊縫間隙不宜偏大，焊接電流比平時(shí)稍小8%至10%。同時(shí)嚴(yán)格控制熔池溫度，必要時(shí)可采用挑弧、滅弧來(lái)降溫。嚴(yán)格控制熔池形狀，以縱向橢圓形為好。要實(shí)現(xiàn)這種熔池形狀，在運(yùn)條時(shí)采用左右擺動(dòng)，兩邊稍慢、中間快些，在熔池溫度較高時(shí)，熔池下部出現(xiàn)小鼓肚，可利用左右斜拉式運(yùn)條方式，降低熔池溫度。

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